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热轧（挤压无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、襄阳当地连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库轧制无缝管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、襄阳连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直。2.冷拔（轧）无缝钢管：圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。冷拔（轧）无缝钢管的轧制方法较热轧（挤压无缝钢管）复杂。它们的生产工艺流程前三步基本相同。不同之处从第四个步骤开始，圆管坯经打空后，要打头，退火。退火后要用专门的酸性液体进行酸洗。酸洗后，涂油。然后紧接着是经过多道次冷拔（冷轧）再坯管，专门的热处理。热处理后，就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后，用油漆喷上编号、襄阳附近规格、襄阳本地生产批号等。并由吊车吊入仓库中。
无缝管分热轧和冷轧（拨）无缝管两类。热轧无缝管分一般钢管，低、襄阳同城中压锅炉钢管，高压锅炉钢管、襄阳附近合金钢管、襄阳本地不锈钢管、襄阳当地石油裂化管、襄阳本地地质钢管和其它钢管等。冷轧（拨）无缝管除分一般钢管、襄阳当地低中压锅炉钢管、襄阳同城高压锅炉钢管、襄阳合金钢管、襄阳当地不锈钢管、襄阳当地石油裂化管、襄阳同城其它钢管外，还包括碳素薄壁钢管、襄阳合金薄壁钢管、襄阳不锈薄壁钢管、襄阳同城异型钢管。热轧无缝管外径一般大于 32mm，壁厚2.5-75mm，冷轧无缝钢管处径可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外径可到5mm，壁厚小于0.25mm，冷轧比热轧尺寸精度高。一般用无缝钢管：是用10、襄阳20、襄阳当地30、襄阳本地35、襄阳附近45等优质碳结钢16Mn、襄阳同城5MnV等低合金结构钢或40Cr、襄阳本地30CrMnSi、襄阳当地45Mn2、襄阳本地40MnB等合金钢热轧或冷轧制成的。10、襄阳20等低碳钢制造的无缝管主要用于流体输送管道。45、襄阳本地40Cr等中碳钢制成的无缝管用来制造机械零件，如汽车、襄阳同城拖拉机的受力零件。一般用无缝管要保证强度和压扁试验。热轧钢管以热轧状态或热处理状态交货；冷轧以热处理状态交货。低中压锅炉用无缝钢管：用于制造各种低中压锅炉、襄阳本地过热蒸汽管、襄阳当地沸水管、襄阳本地水冷壁管及机车锅炉用过热蒸汽管、襄阳本地大烟管、襄阳小烟管和拱砖管等。用优质碳素结构钢热轧或冷轧（拨）无缝管。主要用10、襄阳同城20号钢制造，除保证化学成分和机械性能外要做水压试验，卷边、襄阳同城扩口、襄阳附近压扁等试验。热轧以热轧状态交货、襄阳当地冷轧（拨）以热处理状态交货。高压锅炉钢管：主要用来制造高压及其以上压力的蒸汽锅炉管道等用的优质碳素结构钢、襄阳当地合金结构钢和不锈耐热钢无缝钢管、襄阳这些锅炉管经常处于高温和高压下工作、襄阳本地管子在高温烟气和水蒸汽的作用下还会发生氧化和腐蚀，因此要求钢管有高的持久强度、襄阳附近高的抗氧化性能，并具有良好的组织稳定性，采用钢号有：优质碳素结构钢钢号有20G、襄阳附近20MnG、襄阳附近25MnG；合金结构钢钢号15MoG、襄阳20MoG、襄阳本地12CrMoG、襄阳本地15CrMoG、襄阳同城12Cr2MoG、襄阳本地12CrMoVG、襄阳当地12Cr3MoVSiTiB等；有锈耐热钢常用1Cr18Ni9、襄阳当地1Cr18Ni11Nb高压锅炉管除保证化学成分和机械性能外，要逐根做水压试验，要作扩口、襄阳同城压扁试验。钢管以热处理状态交货。此外，对成品钢管显微组织、襄阳晶粒度、襄阳同城脱碳层也有一定要求。
无缝管常见问题和解决方法在无缝管的生产和使用过程中，常常会遇到一些问题，如折迭、襄阳附近尺寸超差、襄阳本地划道、襄阳同城斗纹和拔凹等。这些问题会影响无缝管的质量和性能，因此需要采取相应的措施进行预防和解决。折迭折迭是指钢管内外表面呈现直线或螺旋方向的折迭，局部或通长地出现在钢管上。产生折迭的原因主要有管料表面有折迭或夹杂物、襄阳有严重擦伤和裂纹等。预防和消除折迭的方法主要是严格把好穿孔热轧质量关，确保管料表面质量良好。尺寸超差尺寸超差包括壁厚超差、襄阳本地壁厚不均、襄阳附近直径超差、襄阳附近椭圆偏心等。产生尺寸超差的原因主要有拔制模具选择不当、襄阳同城内外模设计制造不合理或磨损严重等。预防和解决尺寸超差的方法主要是正确设计和选配拔管模具、襄阳当地正确执行热处理制度等。划道划道是指钢管表面上呈现纵向直线的划痕，划道长短不一、襄阳本地宽窄不等。产生划道的原因主要有拔模表面不光滑、襄阳当地锤头过度部分有棱角等。预防和解决划道的方法主要是提高拔管模具的表面质量、襄阳同城钢管酸洗后冲洗干净等。斗纹斗纹是指钢管表面沿长度方向呈高低不平的环形波浪或波浪逐个相同排列，局部或通长地出现在钢管内外表面上。产生斗纹的原因主要有热处理后的性能不均、襄阳附近酸洗后冲洗不干净等。预防和解决斗纹的方法主要是按操作规程要求进行热处理、襄阳当地把好酸洗、襄阳本地磷化、襄阳当地皂化的质量关等。拔凹拔凹是指在钢管纵向上，管壁向内呈条状凹陷，其长短无规则。产生拔凹的原因主要有无芯棒拔制薄壁钢管时减径量过大、襄阳同城锤头端部有棱角等。预防和解决拔凹的方法主要是选择合适的拔制工艺、襄阳同城锤头端部应无棱角和皱折等。
无缝管的生产方法很多。根据交货要求，可用热轧(约占80～90％)或冷轧、襄阳同城冷拔（约占10～20％）方法生产。热轧管用的坯料有圆形、襄阳当地方形或多边形的锭、襄阳本地轧坯或连铸管坯，管坯质量对管材质量有直接的影响。热轧管有三个基本工序：①在穿孔机上将锭或坯穿成空心厚壁毛管；②在延伸机上将毛管轧薄，延伸成为接近成品壁厚的荒管；③在精轧机上轧制成所要求的成品管。轧管机组系列以生产钢管的外径来表示（见轧机）。无缝钢管生产方法见表1，括号中数字为创制年代。无缝钢管生产有近100年的历史。德国人曼尼斯曼兄弟于1885年首先发明二辊斜轧穿孔机，1891年又发明周期轧管机,1903年瑞士人施蒂费尔（R.C.Stiefel）发明自动轧管机（也称顶头式轧管机），以后又出现了连续式轧管机和顶管机等各种延伸机，开始形成近代无缝钢管工业。20世纪30年代由于采用了三辊轧管机、襄阳当地挤压机、襄阳同城周期式冷轧管机，改善了钢管的品种质量。60年代由于连轧管机的改进，三辊穿孔机的出现，特别是应用张力减径机和连铸坯的成功，提高了生产效率，增强了无缝管与焊管竞争的能力。70年代无缝管与焊管正并驾齐驱，世界钢管产量以每年 5％以上的速度递增。中国1953年后重视发展无缝钢管工业，已初步形成轧制各种大、襄阳当地中、襄阳小型管材的生产体系。铜管一般也采用锭坯斜轧穿孔、襄阳附近轧管机轧制、襄阳盘管拉伸工艺。
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